Formarea de calcar pe echipamente critice în domeniul:
- Cuptor cu inducție de frecvență înaltă / medie / joasă
- Industria turnării
- Suflare
- Turnare prin injecție
- Injecție de metal / Turnare gravitațională
- Fabricarea plasticului
- Industria de forjare
Este în detrimentul eficienței, exploatării și întreținerii, ceea ce duce la pierderi uriașe pentru aceste industrii.
Răcirea în industria de turnare este un proces important, deoarece afectează rata de producție și stabilitatea de funcționare a mașinii.Răcirea este necesară în:
1.Încălzire prin inducție pe circuit electric (sau foc de cărbune)
2.Răcirea corpului cuptorului
Cuptorul de topire utilizează un cuptor cu inducție care topește fierul, oțelul inoxidabil sau cuprul.Cuptorul încălzit trebuie să fie răcit și să evite temperatura ridicată a echipamentului.Dacă blocarea conductei de apă, de către calcar interferează cu răcirea, acest lucru va dăuna cuptorului.Pentru a răci eficient echipamentul, calitatea apei este cea mai importantă prioritate.
Pericole de calcar în industria prelucrătoare
Apa de răcire de bună calitate este foarte importantă pentru majoritatea industriei de turnare.Acesta este motivul pentru care apa pură este folosită ca lichid de răcire pentru cuptorul cu inducție.
Sistemul de răcire care utilizează Turnul de răcire deschis cu schimbător de căldură cu plăci are avantajele și dezavantajele sale:
Avantaje | Dezavantaje |
| |
| |
|
|
|
Pe termen lung, stabilitatea turnului de răcire cu circuit închis SPL este mult mai mare decât schimbătorul de căldură cu plăci.Prin urmare, SPL ar sugera înlocuirea turnului de răcire de tip deschis cu turnul de răcire cu circuit închis.
Există mai multe avantaje ale turnului de răcire cu circuit închis SPL:
1. Creșterea ariei de disipare a căldurii, reducerea potențialului de formare a calcarului
2.Elimină necesitatea reîncărcării regulate a apei pentru a preveni concentrarea calcarului
3.Scăderea situației de oprire cauzată de supraîncălzire